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    芝麻黑石材雜質如何處理

      芝麻黑砂純是除去芝麻黑中少量或微 量雜質,獲得精 制芝麻黑砂或高純芝麻黑的高難度分離技 術,近年來,外對芝麻黑純工藝研究主要圍繞以下水洗、分脫泥方面進行:

      

      芝麻黑中的SiO2的品位隨著芝麻黑粒度的變細而降 低,鐵質和鋁制等雜志礦物的品位則正好相反,這種現象在含有大量粘土性質礦物芝麻黑中尤為明顯。所以在入選前對芝麻黑原礦進行水選,分脫泥是非 常 有需要的,而且效果也是較為明顯的。如山礦芝麻黑原礦化學組成為:SiO279.38、Fe2O3 1.68、AL2O311.28,其粒度組成中-0.1mm粒含量為27.65。在對原礦進行預選水洗、分脫泥后,SiO2的品位上升到86.36,Fe2O3降低至0.49,AL2O3降低至6.79,除雜純效 果較為顯 著。水洗、分脫泥作為種礦石入選前的預處理方法,應用的較早也很普遍,但對于存在于芝麻黑表面的薄膜鐵和粘連性雜質礦物,其脫除效 果尚不顯 著。

      芝麻黑石材的擦洗操作主要是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去芝麻黑表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進步擦碎未成單體的礦物集合體,再經分作業芝麻黑進步純的效 果,目前,主要有棒摩擦洗和機械擦洗兩種方法,對于機械擦洗,般認為影響擦洗效 果的因素主要是來自擦洗機的結構特點和配置形式,其次為工藝因素,包括擦洗時間和擦洗濃度,砂礦擦洗濃度在50-60之間效 果比較好,而且在相應程度上反而加大了石英純的難度;擦洗時間原則上以初步產品質量要求為基準,不宜過長,因時間過長,會加大設備磨損, 高能耗和造成選礦純成本的增加。

      由于對于某些石材礦,機械擦洗擦除效 果不太理想,因此,在我棒磨擦洗工業應用較為普遍和相對成熟。如對某地石英原礦經水洗、分脫泥后+0.3mm以上的芝麻黑進行棒磨擦洗,結果表明,經磨礦擦洗后,Fe2O3從0.19降低到0.10,鐵的去 除率達47.4。我們在對某地石英采用加藥高 效強力擦洗,配合適當的工藝和設備,結果發現比采用棒磨擦洗效 果好,棒磨擦洗后收率為49,而加藥高 效強 力擦洗回收率為73。加藥的目的是增大雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力,增 強雜質礦物與石英顆粒相互間的分離效 果。

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